来源:http://www.osaibo.com/news/122.html │ 发表时间:2021-07-11
1.关闭泵出口阀门;
2.全开泵进口阀门;
3.起动电机,查询泵作业是不是正常;
4.调度出口阀开度以所需工况,如用户在齿轮油泵出口处装有流量表或压力表,应通过调度出口阀门开度使泵在功用参数表所列的额定点上作业,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调度出口阀门开度;测量泵的电机电流,使电机在额定电流内作业,否则将构成泵超负荷作业(即大电流作业,至使电机烧坏)调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关;
5.检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露应小于3滴/分;
6.检查电机齿轮,微型齿轮泵开始起动的操作轴承处温升≤80℃。
比较受关注的:
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体。
钢在氮化后,不再需要进行淬火耐磨性。
氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多微型 高粘度泵齿轮进行氮化的原因
钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。
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